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      1. 烙鐵頭在使用過程中容易出現的問題


          在高效生產作業的今天自動焊錫機已經被越來越多的客戶所接受并應用到生產中,但由于大多的客戶只知道使用卻不知道如何去保養,隨之而來的自動焊錫機烙鐵頭容易損壞的現象卻讓好多一線工程師頭疼不已,小編為大家介紹自動焊錫機烙鐵頭容易壞的原因和解決的辦法。
         
          自動焊錫機烙鐵頭在使用過程中容易出現的問題主要有以下幾點:
         
          一、烙鐵頭磨損:
         
          關于磨損問題,這在實際使用過程中是必不可免的。自動焊錫機烙鐵頭會與焊盤接觸,與工件管腳接觸,有的自動焊錫機錫面清潔采用的是金屬滾刷,這也會對造成磨損。
         
          磨損這個問題的解決只能求助于烙鐵頭工廠的幫助,在烙鐵頭生產中,適當提高鐵合金層的硬度會是一個不錯的選擇。
         
          二、烙鐵頭氧化:
         
          自動焊錫機烙鐵頭的工作溫度,一般設定在370-420攝氏度之間,在下限溫度370度情況下,烙鐵頭氧化相對較緩慢;如果設定在420攝氏度下,烙鐵頭的氧化速度加快至少1倍。表現為沾錫部位很容易出現黑灰色氧化膜。這樣會大大影響焊點的質量。遇到這種情況,最直接的方法就是用“烙鐵頭溫度測試儀”
         
          實際測量烙鐵頭尖部溫度,在實際工藝許可的范圍內,適當調低溫度。這樣會大大降低氧化對烙鐵頭的影響,延長自動焊錫機烙鐵頭的使用時間。
         
          三、防護層腐蝕剝落:
          自動焊錫機烙鐵頭在高溫環境下工作,對烙鐵頭損傷最大的,莫過于酸性物質對工作面的腐蝕。在實際工作中,直接腐蝕穿孔不是很常見。最突出的是腐蝕導致表層鉻層脫落,對沾錫位置喪失了防護,錫往上跑,錫沾上去下不來,導錫焊點大小不一,虛焊、假焊增多。烙鐵頭就此報銷。這種情況不是使用者單方面能解決的問題。
         
          相應的解決辦法有:
         
          一、是建議在選擇焊錫絲的時候,盡可能選擇酸性較弱的,這樣從源頭對腐蝕會起到很好的延緩作用。
         
          二、是和烙鐵頭工廠溝通,在烙鐵頭表面處理上要格外注意,可以起到明顯的作用。從實踐經驗來看,烙鐵頭除了本身的質量外,要再進一步延長烙鐵頭的使用時間,良好的使用習慣和保養也是非常注意的。
         
          三、合理的選擇使用溫度。所謂合理,就是不同工作環境、不同焊接工件選用適當的溫度。
         
          例如:維修工位,可適當選擇較低的溫度,無鉛焊接控制在350左右一般可以滿足大多數焊接條件。
         
          生產流水線,一般溫度選擇在380左右基本可以滿足。焊接頻率高的工作溫度要適當調高一點,400度左右。
         
          如果遇到大焊點,焊盤散熱特別快的(如銅基板),溫度可能要調得更高,超過450度也是常見的。不管如何選擇溫度,一要基本原則就是,在滿足焊接的品質和速度的前提下,盡可能選擇較低的溫度,這才是有效延長烙鐵頭使用壽命的最主要方法。
         
          四、錫線的正確選擇。影響烙鐵頭使用壽命的另一個主要因素,就是錫線中的助焊劑的酸堿性。這是大多數使用者忽略,但又很糾結的因素。錫線酸性強,流動性好,焊接出來的焊點圓潤,這種焊錫大多數使用者都喜歡,但對烙鐵頭來說卻是“酸不起”,鐵和酸較容易“一見鐘情”,打成一片相熔相交,烙鐵頭的本體“銅”就容易被“拋棄”暴露。因錫線成份不同,目前還沒有一個明確的PH值,可以做為最佳值。所以建議在選擇錫線是以“對比測試”為準,在其他條件不變的情況下,更換不同廠家的錫線,看在用哪一種錫線時烙鐵頭使用時間更長。
         
          五、烙鐵頭清潔方法選擇。清潔海棉、金屬清潔絲、硅膠墊、甚至是常見的“磕錫”,每個公司都有自己的一套烙鐵頭的方法,合理的選擇一種方法,正確使用,定能使你的烙鐵頭壽命更長久工作效率更高。

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