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      1. 自動焊錫設備已在工廠得到廣泛應用


          自動焊錫機在工廠中已經很常見,自動焊錫機在生產活動中的應用早已屢見不鮮,波峰焊和回流焊,以及現在廣泛用于后焊工序的自動焊錫機器人,是人們常用的自動化焊錫設備。目前這些焊錫設備有個共同的特點,一款產品中的電子零件,在同一時間所使用的焊錫參數相同:焊錫機通常只有一個錫槽和一個溫度控制裝置,焊錫槽溫度只能設定為一個。然而,隨著很多電子產品焊接質量要求的提高,同一產品上的不同電子元件焊接可能需要不同的溫度,一個焊錫槽和一個溫度控制裝置不能兼顧,只能采用兩個或多個焊錫設備分別、分時進行焊接,或者一些零件由機器焊接完成后,另一些零件再用人工進行補焊。焊接效率低下,焊接質量也不穩定。
         
          對波峰焊機器的焊錫槽內的焊料進行溫度檢測,會發現即使使用非常精密的溫度控制裝置,在焊錫槽內不同處的溫度是有一定差異的,焊錫槽內離加熱裝置越近的焊料溫度稍高些,而離加熱裝置遠的位置溫度稍低些,離溫度傳感器位置近的地方的焊料溫度得到有效的控制; 焊料波峰的溫度與焊錫槽內的溫度也不一樣,波峰越高,峰頂的溫度也越高。由此,可以在焊錫槽內再設置錫槽來獲得不同的溫度。把原來的焊錫槽稱為外錫槽, 將設置在其內的錫槽稱為內錫槽。焊錫機的加熱裝置對外錫槽內的焊料進行加熱,溫度控制器對外錫槽內的焊料進行溫度控制;一個或多個內錫槽設置在外錫槽的焊料中,由外錫槽內的焊料對內錫槽中的焊料進行加熱。內錫槽在外錫槽中可以上下、左右調節移動,將內錫槽調節在適當位置來獲得不同的溫度,這樣,在同一焊錫機中可以獲得多溫度的焊料,可以實現分別對不同的器件進行焊接。
         
          為此,介紹一種新的自動焊錫機或焊錫方法,在一個焊錫槽內使用一個溫度控制裝置,對不同器件以不同溫度分別進行焊接,以滿足不同器件對焊接溫度差異的要求。
         
          焊錫設備如波峰焊中設置有一個焊錫槽,使用加熱裝置,將放入焊錫槽內的焊料加熱熔化,使用溫度控制裝置實時地將焊錫槽內焊料的溫度控制在設定范圍內,焊錫槽內各處的溫度相等,這樣的焊錫機只能用設定的溫度對所有器件進行焊接作業。
         

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